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螺旋分級機的影響生產因素有哪些

更新時間 :2015-08-10    瀏覽次數:3次

螺旋分級機廠家

   螺旋分級機是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把球磨機內磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種.

   中厚機械選購指南:常用的槽形分級機有水力分級箱,典瓦爾型水力分級機和KP-4C型分級機等。

   水力分級箱為自由沉降式分級設備。當處理密度大、顆粒粗的物料時,耗水量要比干涉沉降式水 力分級機大,而且排礦管易堵,分級效果差。但其構造簡單,不用動力,工作可靠,故在鎢,錫礦石選礦廠中被廣泛應用。

水力分級箱適宜處理粒度較小和細泥含量較多的物料。適宜的分級粒度為2一0.074mm,對小于0.074m/n的粒級,分級效果較差。適宜的給礦濃度為t8",--25%。

   選擇水力分級箱時,要注意分級箱的室數與流程中所規定的分級級別數相適應,同時應兼顧到所選用的搖床及跳汰機臺數。

   典瓦爾型水力分級機為干涉沉降式分級機,適于處理密度較大,粒度較粗的礦石。

螺旋分級機的主要影響因素:

分級給料的含泥量及粒度組成。

   分級給料中含泥量或細粒級愈多,礦漿黏度愈大,則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小,溢流產物的粒度就愈粗;在這種情況下,為保證獲得合乎要求的溢流細度,可適當增大補加水,以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少,或者是經過了脫泥處理,則應適當提高礦漿濃度,以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。

礦石的密度和顆粒形狀。

   在濃度和其他條件相同的情況下,分級物料的密度愈小,礦漿的黏度愈大,溢流產品的粒度變粗;反之,分級物流的密度愈大,礦漿黏度愈小,溢流粒度變細,返砂中的細粒級含量增加。所以,當分級密度大的礦石時,應適當提高分級濃度;而分級密度小的礦石時,則應適當降低分級密度。由于扁平礦粒比原形或近原形礦粒的沉降慢,分級是應采用的礦漿濃度,或者是加快溢流產品的排出速度。

分級機槽子的傾角。

   槽子的傾角大小不僅決定分級的沉降面積,還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度,因而也就影響溢流產物的質量,槽子的傾角小,分級機沉降面積大,溢流細度較細,返砂中細粒含量增多;反之,槽子的傾角增大,沉降面積減小,粗粒物料下滑機會較多,溢流粒度變粗,但返砂夾細較少。當然,分級機安裝之后,其傾角是不變動的,只能在操作條件上適應已定的傾角,

溢流堰的高低。

   調整溢流堰的高度,可改變沉降面積的大小。當溢流堰加高時,可使礦粒的沉降面積增大,分級區的容積也增大,因此螺旋對礦漿面的攪動程度相對較弱,使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時,則應降低溢流堰的高度。

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