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水泥回轉窯常見11種工藝故障及原因

更新時間 :2016-02-18    瀏覽次數:1次

水泥回轉窯

水泥回轉窯是水泥干法工藝常用設備,因技術人員調控失誤、設備維護不及時、外界條件干擾等因素,會發生一些故障,本文總結了水泥回轉窯常見的11種工藝故障,詳情請看:

序號 常見工藝故障 原因分析
1 紅窯 水泥回轉窯出現紅窯的主要原因是窯體表面溫度過高,窯體通紅
2 塌料 水泥回轉窯內溫度過高造成結皮積料,積存過多受重力影響掉落
3 堆料,俗稱堆雪人 熟料在窯頭部分產生堆積,窯頭負壓波動大
4 紅河 篦床上細料側為紅色,物料層過厚,風室吹出的冷風無法穿透
5 跑生料 1、窯頭噴煤量相對正常,但窯內生料過多
2、燒成帶溫度偏低
3、窯內生料量相對正常,但噴煤量過少;
4、發生窯皮或者結圈垮塌
6 后結圈 空氣量不足以滿足窯內助燃需求,由此在窯內產生還原氛圍
7 結大塊 1、窯內噴煤管火焰形狀不合理導致燒成帶溫度過高;
2、窯轉速控制不合理,煅燒溫度過高時,窯速偏低導致結成料球;
8 預分解窯溫度偏高 1、窯內通風量大,火焰變長,溫度變高;
2、窯內溫度偏低,燃料在較后方燃燒
9 窯尾和預分解系統溫度偏低 1、窯內生料量正常,噴煤量偏少;
2、旋風筒筒體有缺口
10 燒成帶溫度偏高 1、喂料量相對偏少,卻沒有及時調整噴煤量;
2、二次風溫度過高
11 冷卻機廢氣溫度升高 篦床反復運動頻率高,沒給熟料足夠的冷卻時間

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